在生产砂砾的过程中，河卵石制砂机首先对石材进行粗破碎处理，然后对生产的成品原料进行下一次破碎处理，二步破碎为 主要在细碎机中实现，通常它通过皮带输送机运输。
然后，在制砂线的振动筛的作用下将细碎的石头分离，作为分离的结果，通常获得两种石头，其中一种满足河卵石制砂机的粒度要求，将进入下一过程。不符合生产要求的另一部分将返回加工。进入下一工序的物料也分为两种，一种是满足要求，只要洗砂就可以成为成品，其余的就必须再次破碎。
河卵石的硬度不低，可以选择分级破碎的加工方法，以提高作业效率。二级破碎部分采用全液压破碎机，可以降低破碎机的磨损压力，延长生产线的使用寿命。
物料分类通过振动筛完成，振动筛具有2/3/4层筛配置。根据输出类型，可以调整筛网层数和筛网孔直径，材料规格由您控制；
洗砂可以提高沙子的净度，河卵石原料可能包含杂质，在粉碎过程中，灰尘和其他异物也将渗入。洗砂机能有效去除物料中的杂质和异物，提高净度，加工出的成料有高品位优质机制砂石料。
不同类型的制砂机具有不同的制砂量，能耗，效率，粉尘量等。不同的型号具有不同的应用范围。制砂机本身的质量是影响制砂量的关键因素。
高质量的制砂机不仅节能环保，而且可以轻松实现用户期望的出砂量。此外，由专业生产厂生产的制砂机质量更可靠，耐磨性更好，寿命更长。可以满足用户在产量，效率，节能环保方面的要求。
制砂机的运行和维护也会在一定程度上影响设备的出砂量。即使良好的制砂机设备未正确操作且未定期维护，也会损坏设备部件，缩短使用寿命并降低产量。因此，定期维护不仅可以增加制砂机出砂量，而且可以延长设备的使用寿命。
如果河卵石制砂机的进给速度太快或不均匀，则会发生异常振动，因此必须纠正错误的方法。长期使用后，反击板和叶轮之间的连接螺栓也会松动；松动后，各部分将相互碰撞并发出异常声音，如果不及时处理，将会损坏设备。
研究发现，如果河卵石制砂机的轴承温度过高，是河卵石制砂机的润滑油不够，润滑油不足，设备之间会有很多摩擦，并且大量的热量会导致轴承过热，因此，有必要添加润滑油以解决该问题。
如果河卵石制砂机的轴承上有灰尘，则需要清洁轴承，还要防止灰尘再次进入轴承。当河卵石制砂机工作期间设备振动太大时，有必要检查叶轮是否正常旋转。随着河卵石制砂机的叶轮磨损，会发生偏差，这可能会导致旋转过程中的异常振动。
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粘土制砂机的工作原理
粘土物料经由给料设备进入进料斗，进入高速旋转的甩轮,此时，甩轮的加速度可以达到重力加速度的十倍以上，然后高速弹出。反弹之后，自由体积的物料将与这些弹出物料相互作用。撞击后，这些物料将撞击物料的衬板或撞击块，然后改变方向并向下移动，并与从叶轮抛出的物料发生碰撞，从而形成物料幕。重复地，该材料将被粉碎至所需的粒径，通过下部排出口排出。
粘土制砂机的结构
粘土砂机由进料斗，分配器，涡流破碎腔，叶轮体和传动装置组成。
